· 污水处理为周边环境保驾护航
根据联合国的报告,由于人口的急剧增长和环境的破坏,预计到本世纪中叶,全世界将有60个国家的近70亿人口将直接面临水资源匮乏的难题,如何解决水资源的问题已经成为了一个世界级的难题。除了生活用水外,工业用水也是消耗水资源的大户,而且排出的废水如果不进行处理,会造成更大面积的污染。
被污染的土地即使停止污染也很难恢复
在液晶的生产过程中,对玻璃母板的冲洗等工艺需要大量的纯水,仅龟山一厂每天需要15300吨,龟山二厂也需要13000吨,如果这些废水不除污就直接排放,每年不光是浪费1033万吨的水这么简单,它所造成的水体污染将成数量级的放大。
龟山工厂的水处理中心
为了减少环境污染,夏普在龟山工厂引进了先进的污水处理工艺,在工厂内部建立一座水处理中心,投资超过100亿日元(约合人民币6.56亿元),工厂每天排放的废水会经过污水处理中心的高机能膜和微生物技术净化后,可以做到100%的重复使用。
污水经过处理后,可100%的回收废水,不对周围环境造成污染
工厂内部的水池非常清澈,它注入的是回收的水
根据夏普提供的数据显示,工厂除了使用回收的水,每天还需要6000吨的地方供水,这其中80%的用于空调设备,还有100~200吨水用于补充和被挥发。通过水处理系统,夏普每年可减少用水1011万吨水。根据这些数据我们也能看出夏普对待每一滴水都是格外珍惜,它几乎了解它们的来龙去脉,而真正的环保又何尝不是从一滴水、一片纸开始。
· 100%回收就是一克泥巴也不能浪费
要想成为一个不对环境造成任何污染的企业,光处理废气和废水是不够的,因为在液晶生产的过程中会产生大量的固体排泄物,如果这些废弃物处理不当,同样也会严重污染环境。
在液晶生产过程中主要的废弃物有:污泥、浓缩盐、废酸(磷酸)、废油、玻璃、金属等物品。龟山工厂为了将对环境造成的污染降到最低,在处理废弃物的过程中采用了很多的先进的和经验成熟的技术,最大限度的进行回收和再利用,基本达到了零环境污染。比如从废弃物中分离出来的金属材料会经过压碎,做成炼钢原料,甚至每一克污泥都要给灼烧成地基材料。
龟山工厂基本上所有的废物都得到了100%回收利用
夏普在环保方面采用的技术确实令人感叹,但是小编更佩服的还是他们的环境保护意识,虽然融入环保后费用要比单纯建设一个工厂要高很多,但是为了自己的家园,夏普可以说是不惜一切的去打造绿色工厂,这种精神太值得大家去学习了。 日本是一个原材料匮乏的岛国,基本上所有的生产原料都依赖进口,也许正是有这样一种危机感的存在,才使得日本人在环保方面走在了世界的前列。
·你有地震我就有抗震
日本地属环太平洋地震带,是一个地震多发地带,地震给日本的经济带来了不小的阻力,为此日本建立了严格的《建筑基准法》,规定高层建筑必须能够抵御里氏7级以上的强烈地震,否则不允许开工。
龟山2厂内的油压减震筒
液晶生产对环境的要求很高,对生产而言地震的破坏力比低电压要强得多,即使强度达不到摧毁建筑物的程度,也会给工厂带来很长一段时间的停工,就在3月25日,日本石川县就遭遇到里氏6.9级地震,结果当地很多液晶和半导体生产线被迫暂时停产《石川地震影响 TMDisplay日本工厂停产》。
龟山二厂建筑高度为36m,在设计初期就考虑到了工厂的抗震性,因为投资超过3500亿日元的厂房如果在地震中坍塌,它所造成的后果可能是夏普企业的倒闭,而不是仅仅是损失3500亿日元这么简单。为了增强安全性,工厂在正常防震结构的基础上,还使用了减震筒,以确保地震时工厂不会晃动。这种减震桶为油压式,工厂在1楼和2楼东西南北各个方位都安装了这种装置,总共570根,可以降低垂直型地震的破坏强度,7级以下的地震基本不会对工厂的生产造成影响,即便是里氏7级的地震也可以在24小时内恢复作业。
· 最先进的液晶生产线
液晶生产车间的保密措施极其严格,参观人员所能进入的只有一些固定的开放点(不让拍照),即使是工厂员工也不能随意活动。不过通过这些开放的区域我们仍能对其工厂有所了解。
在龟山二厂的2层有一个特别的参观区域,这有三扇看上去很普通的窗户,不过安装的是特殊的瞬间调色玻璃,平时为茶色,当将开关切换到透明状态时,玻璃瞬间就变透明了,工厂里面的作业情况一览无余——好像美国的审讯室里经常用这个,比如尼古拉斯·凯奇和肖恩·康纳利主演的《石破天惊》。
第8代玻璃母板的厚度不足0.7毫米,但表面的光滑程度却是普通玻璃的2000倍,面积也高达5.3136m2,如何确保这些脆弱的母板在运输过程中不会破损成了工厂首先要解决的问题。
制成的玻璃母板,左边为第8代,右边为第6代
龟山液晶面板生产车间工人极少,基本上是属于全自动*作。无人运输车在工厂中央运行,它们在各楼层中央纵向约350m的范围内沿着预设的轨道从右向左的转圈行驶,由于是单行线所以不能超车,有的车没载到玻璃母板只能空载行驶,它们的最快时速为7.2km/小时,看上去慢吞吞的比较好玩,每辆车最多可以装载60片第8代线的玻璃母板。
为了驱动液晶分子,在制造面板的时候要在面板中加入纳米级的薄膜晶体管电路,这一过程对环境的洁净度要求极高,因为如果有一颗灰尘进入,就会形成致命的坏点。这一块区域属于无人区,只有需要维修时才有工人进入,它的洁净等级达到10级,是龟山工厂中最干净的地方。在无人车送货的出入口处安装有类似快门的自动门,当车通过后立刻封闭,这样才能最大程度的保持室内的洁净程度。
无人车将母板送到彩色滤光片生产线后,由生产线上的机器手将母板从箱子里一块一块取出,然后分配给各个生产线。
· 看AQUOS液晶电视如何诞生
夏普龟山工厂是世界上唯一一个既生产液晶面板同时还制造液晶电视机的工厂,液晶电视的装配比生产液晶面板要简单很多,对工厂车间的要求也相对要低,但是总的下来也会经过不少工序。
正在检测的AQUOS电视
装配电视首先给液晶面板添加背光组件,然后是驱动电路,然后是添加框架,扬声器,外壳等。组装完成后还要经过接收电视信号检测,恒温运行检测,如果一切检测合格就会被送去包装,成为成品AQUOS电视。
包装好的AQUOS液晶电视 夏普引以傲的108吋液晶电视(第八代线制造,世界最大的平板电视)
感言:
以前我们总是在强调“龟山屏”,但是我们却没有真正看到“龟山”这两个字的含义,在了解了龟山工厂后,我认为“夏普屏”不光代表着最先进的液晶生产工艺,也代表着世界最环保的企业,同时它还体现了日本人近乎死板的认真精神。虽然我没有拿国内的企业和龟山去比较,但我相信每个人应该都清楚我们和世界最顶级的企业之间的差距。中国虽然是世界工厂,但不是世界最先进的工厂,在成为最强之前我们还有很长的路要走,当然这条路会很艰辛。 |